Аргоновая сварка в городе Москва

Преимущества аргоновой сварки

Аргоновая сварка применяется при сварке алюминия, нержавеющей стали и титана. Позволяет значительно ускорить процесс и предохранить кромки среза от возможности появления нитридных, оксидных и других видов пленок. Это достигается путем выдувания отходов в процессе резки аргоновой струей. При этом выделение сварочных аэрозолей всегда остается очень небольшим, по сравнению с другими видами сварки. Сварка аргоном позволяет выполнять тонкую работу с металлом и добиваться отличного внешнего вида изделий. Для нее не требуются электродные покрытия и флюсы, при этом швы получаются самого высокого качества и не требуют зачистки от шлаков. Главное соблюдать точность при поддержании степени проплавления, необходимую при сварке тонкого металла.

Сегодня аргоновая сварка относится к одному из самых популярных видов сварки. Она позволяет продуктивно работать с таким капризным материалом как алюминий, который может негативно реагировать на нагревание и воздействие кислорода. Данный тип сварки чаще всего применяют для того, чтобы объединить алюминий и цветной металл.

Как происходит аргоновая сварка?

Горелка работает благодаря вольфрамовому элементу, относимому к тугоплавким материалам. В повседневной жизни данный тип сварки может применяться для устранения мелких сколов или дефектов, например, во время ремонта дисков автомобиля.

Электроды из вольфрама продаются с различными химическими добавками, что положительно влияет на качество плавления и выносливость элемента. Сам электрод окружен так называемым керамическим соплом, при использовании из него выделяется аргон. Попытки же исправить дефект без помощи аргона заканчивались негативно, дуга прерывалась, не давая нужного эффекта сплавления. Поэтому без специального оборудования и электродов произвести такие ремонтные работы просто невозможно.

Применение аргоновой сварки

Сегодня технология такой сварки активно применяется, как в бытовых, так и промышленных нуждах. Касается это тех ситуаций, где к качеству швов и сварочной работе выдвигаются серьезные требования. Одной из распространенных сфер применения можно назвать строительство каркасного типа, где металлическая конструкция должна выдерживать большие нагрузки на протяжении всего времени.

Благодаря применению такой техники удалось сделать большой шаг вперед в соединении материалов, практически не поддающихся сплавке. Использование аргона при сварочных работах значительно развило направление металлообработки.

Аргоновая сварка актуальна при необходимости соединить трубы, не имеющие неповоротных стыков. Такая орбитальная сварка также значительно упростила процесс ремонта, обновления и прокладки различных трубопроводов и канализационных систем.

Сварка аргоном нашла свое применение и автомобилестроении, ведь там конструкторы должны были обеспечить плотное соединение таких материалов, как латунь, медь, титан и прочих. Они плохо сплавляются друг с другом при помощи обычных техник сварки, что не обеспечивает надежного соединения. Благодаря развитию такой техники сварочные работы проводятся на радиаторах, кондиционерах, литых дисках и других деталях.

Особенности технологического процесса

Основные особенности работы с аргоновой сваркой можно разделить на следующие категории:

  1. Расположение электрода. Его нужно поместить как можно ближе к поверхности металла. Благодаря этому удастся сохранить нужную температуру, а также обеспечить более глубокую сварку и толщину шва. Следовательно, чем дальше электрод будет находиться от металлической поверхности, тем хуже будет качество шва.
  2. Направление движения электрода. Здесь важно вести его вдоль шва сваривания. Такая манипуляция позволит сделать шов максимально приятного внешнего вида. При этом мастер, совершающий сварку, должен обладать большим опытом работы, ведь без этого сделать аккуратный и надежный шов не удастся.
  3. Обеспечение воздействия на шов сразу всех элементов во время процедуры сваривания шва.
  4. Во время сварки проволока должна подаваться равномерно без рывковых движений, которые могут вызвать расплескивание металла. Все это повлечет за собой низкий уровень прочности шва и отсутствие эстетической составляющей.
  5. Сам процесс сварки не должен быть торопливым. Накладывать шов нужно медленно и аккуратно, параллельно контролируя качество и воздействие азота на шов.

Оставить заявку

За подробной информацией обращайтесь по тел.: +7 (495) 255 32 12
Присылайте чертежи на электронный адрес: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.